激光专利技术现场抢修机组主轴屡获成功

来源：中国电力报 阅读：2008-7-25 10:59:31 更新：2008-7-25 10:59:31

        本网讯　记者汤兆宏报道　７月２２日，又一台采用激光熔覆专利技术进行现场修复的３０万千瓦机组主轴，经验收合格后一次开车成功。

        ７月１６日，华能武汉阳逻电厂３号机３０万千瓦机组因燃料煤供应紧张临时小修，借此机会安排６号瓦轴颈损伤消缺处理。如果按照通常做法将机组返回原制造厂车削配瓦，来回最快也要２０天，损失５０００多万元产值。阳逻电厂立刻请求岳阳大陆激光技术有限公司派员到现场进行抢修。岳阳大陆激光技术有限公司第一时间派出了现场抢修工程车，三个半小时后，技术人员与抢修设备同时到达阳逻电厂。仅用６天时间，就将３号机组拉伤的６号瓦轴颈修复完毕，验收合格后一次开车成功，运行一切正常。其实，华能阳逻电厂并不是第一次采用激光熔覆这项新技术。早在今年３月９日，阳逻发电厂２号机６０万千瓦机组８号瓦的轴颈损伤停机，就是由岳阳大陆激光技术有限公司组织的现场抢修修复的。那次抢修仅用５天时间就将损伤部分修复完好，为发电厂抢回了近６０００万元的产值。

　　对临界和超临界机组的汽机、电机主轴轴颈损伤部位进行现场抢修是一项世界性难题。目前，世界一流的电站设备制造商和电力运行服务商均无好的解决办法。现行的微弧焊、电刷镀等现场处理方法工期长，可靠性低，适用范围窄。因此尽管返厂维修风险大、周期长、费用高，各发电企业对受损机组仍首选返原制造厂车削配瓦。沈阳大陆企业集团有限公司为解决这一世界难题，组织旗下三家高新技术企业进行了８年攻关，相继研发成功国内首台千瓦级光纤传输全固态激光器；空间关节型激光操作机器人；铁基、镍基、钴基三个系列数十种牌号的激光熔覆专用粉沫材料；以及对各规格主轴轴颈现场随行车削，粗、精磨的随形加工设备。再加上近万小时的工艺实验，终于形成了一套完整的现场抢修超临界机组主轴的新技术，这套技术已获１０余项国家发明专利。自２００６年以来，先后在华能淮阴、华能威海、广东茂名、国华盘山、国华绥中、山西神头、大唐黄岛等多家电厂进行３０万～８０万千瓦机组主轴颈的现场修复，全部成功。实践证明，这项新技术是对电站设备进行现场修复的一项革命性技术，将在我国乃至世界电力行业具有广阔的应用前景。